一、工藝流程
“旁路灰（除氯灰）水洗提鉀技術(shù)”是利用三級或多級逆流漂洗的方式對旁路灰進行水洗以脫除其中的可溶性物質(zhì)，進而達到二次利用的目的。
旁路灰（除氯灰）水洗提鉀工藝包括：旁路灰（除氯灰）洗脫模塊、水洗液凈化模塊、蒸發(fā)結(jié)晶模塊、以及與之配套的相應(yīng)設(shè)備等。其工藝流程圖如下：
圖1：旁路灰水洗提鉀技術(shù)工藝流程圖
旁路灰（除氯灰）通過計量單元計量后進入制漿反應(yīng)器進行可溶性鹽的溶解。在制漿反應(yīng)器中，水計量單元按比例加入水，然后泵送至旁路灰（除氯灰）洗脫模塊進行三級逆流漂洗，洗去旁路灰（除氯灰）中絕大部分的可溶性鹽。三級水洗后的旁路灰（除氯灰）輸送至指定地點，隨后送入至水泥窯生料磨中處理。
水洗液在水洗液凈化模塊中依次進行軟化、脫重金屬、降懸浮物、中和等物理化學(xué)處理，滿足后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶進水要求后，進入蒸發(fā)結(jié)晶模塊。蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出的結(jié)晶鹽作為產(chǎn)品外售，蒸發(fā)過程的冷凝水全部回用到旁路灰（除氯灰）洗脫模塊循環(huán)利用，實現(xiàn)水的零排放。
二、技術(shù)指標(biāo)
1.產(chǎn)品指標(biāo)
（1）水洗后旁路灰（水洗后除氯灰）：水洗脫鹽后的旁路灰（除氯灰）成品滿足氯含量≤1%
（2）結(jié)晶鹽：滿足《水泥窯協(xié)同處置飛灰預(yù)處理產(chǎn)品——水洗氯化物》（T/CCAS 010-2019）標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.污染物排放指標(biāo)
（1）廢水零排放：洗灰廢水經(jīng)處理后循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放。
（2）廢渣100%資源化：洗后旁路灰（除氯灰）入窯100%資源化、零排放。
（3）廢氣達標(biāo)排放：符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915-2013）對應(yīng)的最高允許排放濃度限值。
三、技術(shù)創(chuàng)新點
“旁路灰（除氯灰）水洗提鉀技術(shù)”采用水洗方式提取旁路灰（除氯灰）中的鉀鹽，制成工業(yè)產(chǎn)品，經(jīng)水洗后的旁路灰（除氯灰）送入脫氯灰儲倉暫存，而后利用濕渣輸送系統(tǒng)送入水泥窯生料磨處理。洗灰廢水循環(huán)利用，零排放；廢氣經(jīng)多級吸附和收塵后達標(biāo)準(zhǔn)排放。該技術(shù)解決了旁路灰（除氯灰）氯離子含量高、廠內(nèi)無法處理的問題，完全實現(xiàn)了旁路灰（除氯灰）的資源化處置。
該技術(shù)創(chuàng)新點如下：
（1）該技術(shù)是針對旁路灰（除氯灰）特點，開發(fā)的專用水洗裝置和多級逆流漂洗技術(shù)，脫堿脫氯效果佳，無揚塵。
（2）采用堿性洗脫和重金屬二次捕集手段，旁路灰（除氯灰）中重金屬轉(zhuǎn)移率低。
（3）凈化后的濾液采用MVR蒸發(fā)制成副產(chǎn)鹽，冷凝水零排放，能耗低，無污染。